martes, 9 de junio de 2015

OBLIGACIONES BÁSICAS EN MATERIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD



  • Toda herramienta manual o mecánica en uso, debe estar en las condiciones de conservación necesarias para poder trabajar sin riesgo de accidente. Se considera alcanzado, cuando el 70% de las herramientas cumplen con esta medida.
  • Se debe proveer a los empleados, las herramientas adecuadas para las tareas que éstos deban realizar. El cumplimiento es independiente de las malas prácticas de los trabajadores en cuanto a su utilización. La herramienta es adecuada cuando cumple su finalidad.
  • Todas las máquinas deben tener protección en los elementos de transmisión, rotación y movimiento que puedan producir lesiones a los trabajadores. Se considera alcanzado cuando el 70% de las mismas cumple con lo establecido en este punto.
  • Todas las máquinas alimentadas con energía eléctrica igual o superior a 110 voltios, deben contar con sistema de puesta a tierra. Se considera alcanzado este requisito cuando el 70% de las mismas cumple con este punto.
  • Se deben identificar conforme a las normas iram, todas las máquinas y equipos que pueden causar daño a los trabajadores y no admitan protección física. Se considera alcanzada esta exigencia cuando el 70% de las máquinas y equipos cumplen con este requisito.
  • Todas las áreas de trabajo deben estar en condiciones de orden y limpieza acorde con las tareas que allí se realizan. Estas áreas de trabajo incluyen maquinarias, herramientas, pasillos, zonas de tránsito, patios, oficinas, depósitos, etc. Deben estar limpios, sin residuos, ni tierra, líquidos, u otros productos que puedan afectar la salud del trabajador.
Cuando el 80% de los puestos de trabajo cumple con lo que en este punto se exige, se considerará que se ha alcanzado.
  • Deben existir elementos para el depósito de residuos en cantidad suficiente para las tareas que se ejecutan (aún en los momentos picos de producción) y deben ser retirados, como mínimo, una vez por turno. Los residuos se deben disponer en forma separada y debidamente identificados de acuerdo al destino que se les de y a la compatibilidad de almacenamiento existente entre los mismos (ejemplo: que no se mezclen aquellos que sean incompatibles o que reaccionen al mezclarse).
Se considera alcanzado este punto cuando el 70% de los puestos de trabajo cumple con esta medida.
  • Todas las salientes de máquinas, equipos o instalaciones que puedan producir lesiones a los trabajadores en su espacio de trabajo deben estar protegidas y señalizadas, para evitar que las personas puedan golpearse en el desplazamiento normal de sus tareas.
Se considera cumplido este requisito cuando el 80% de las máquinas, equipos o instalaciones que reúnan esta condición se encuentren debidamente protegidos o señalizados.

  • Deben existir condiciones que permitan una evaluación segura de todos los puestos de trabajo ante una situación de emergencia.
  • Se debe contar con equipos de extinción portátiles que cumplan con las siguientes condiciones:
    1. Un extintor cada 200 m2 de superficie de un mismo nivel edilicio.
    2. Extintores apropiados para el tipo de riesgos predominante en el sector.
    3. Señalización adecuada.
    4. De fácil acceso, es decir, que no existan obstáculos para el acceso a los mismos.
    5. Personal entrenado para su uso.
    6. No recorrer más de 20 mts, para llegar a un extintor.
  • Los sistemas de almacenaje deben permitir una adecuada circulación.
  • Se debe permitir la limpieza del sector para evitar el desplazamiento de objetos con posibilidad de daño a los trabajadores.
  • Los productos que resultan incompatibles, se deben almacenar en forma separada.
  • Deben identificarse este tipo de productos para garantizar un adecuado tratamiento de las emergencias que pueda causar el mismo. Asimismo, los trabajadores que manejen estos productos deben contar con los elementos de protección personal adecuados. En caso de excesiva toxicidad o peligrosidad, deben existir duchas de emergencia y/o lava ojos, siempre que los productos no reaccionen negativamente sobre el agua.
  • Debe implementarse un sistema para control de derrames de productos peligrosos.
  • Todos los cableados deben estar contenidos adecuadamente en cañerías o bandejas portacables. Este requisito se considera alcanzado cuando el 70% de la instalación cumple con estas pautas.
  • Se permiten cables sueltos cuando sean conexiones aéreas de máquinas o equipos o aquellas que se utilicen para desplazamientos. No se admiten conectores eléctricos defectuosos.
  • Deben realizarse las pruebas adecuadas para evitar accidentes que afecten a los trabajadores por medio de estos aparatos.
  • Para ello, debe eliminarse toda pérdida en mangueras, cañerías y uniones de compresores. Cuando el 70% de las instalaciones cumpla con este requisito, se considerará alcanzada esta medida.
  • El personal que opere estos aparatos, deberá estar habilitado para ello, que será acorde a lo que la ley establece.
  • Los trabajadores expuestos:
    1. A riesgos de accidentes en la cabeza, deben llevar casco.
    2. A supuestos daños visuales o faciales, deben contar con protectores destinados a su protección.
    3. A riesgos de lesiones por caída de objetos en los pies, deben llevar calzado adecuado.
    4. A caídas desde alturas, es necesario que lleven cinturón de seguridad, u otros elementos que garanticen su seguridad.
    5. A altas concentraciones de agentes contaminantes del aire, cuentan con protección respiratoria adecuada.
    6. A niveles de ruido mayores a 80 decibeles, cuentan con protección auditiva.
  • Los trabajadores que reciban este tipo de elementos deben se instruidos para su correcta utilización.

J.     ILUMINACIÓN
  • Se deben iluminar correctamente aquellos lugares (en los que se realicen tareas como inspección de mecanismos delicados, fabricación de herramientas, que requieran detalles minuciosos).
  • La provisión de agua potable es necesaria para el consumo e higiene de los trabajadores.
  • Se requieren baños y vestuarios (masculinos y femeninos, cuando corresponda), en excelentes condiciones higiénicas. Es necesaria el agua caliente cuando los trabajadores deban bañarse después de terminar su horario de trabajo.
  • Deben instalarse establecimientos para el personal en su tiempo de descanso, con el fin de realizar sus comidas en excelentes condiciones.
L.    APARATOS PARA IZAR, MONTACARGAS Y ASCENSORES
  • Debe identificarse la carga máxima y los cables de acero que se utilicen, deben encontrarse en buenas condiciones.
  • Los ganchos de izar deben tener traba de seguridad y, en general, los equipos de izar deben tener un programa de mantenimiento preventivo.
M.   capacitación Y PRIMEROS AUXILIOS
  • Los trabajadores deben estar informados acerca de los riesgos que pueden sufrir en el cumplimiento de su trabajo, así como también, la forma de prevenirlos.
  • Debe haber botiquín de primeros auxilios acorde a los riesgos existentes, con productos de venta libre y debe existir personal entrenado para su uso.
N.    VEHÍCULOS
  • Los mismos deben estar en buenas condiciones para su uso y tener cabina adecuada, con jaula antivuelco, vidrios contra todo tipo de caída de objetos del lado externo del vehículo, que no arriesgue la vida del trabajador.
  • Los conductores deben tener registro de conducir, y quienes conduzcan vehículos industriales especiales deben estar entrenados para su uso.

lunes, 8 de junio de 2015

TECNOLOGÍAS BLANDAS



Consigna: lee con mucha atención la información referida al tema y luego:
1- Elabora una definición de tecnologías blandas teniendo en cuenta sus características.
2-¿Por qué la organización, la administración y el marketing corresponden a tecnologías blandas?
3- Piensa y nombra algunas estrategias, referidas a tecnologías blandas, que puede implementar una empresa dedicada a la fabricación de galletitas para aumentar sus ventas.


Existen técnicas específicas que permiten obtener información adecuada para conocer las necesidades, preferencias, valores y gustos de un grupo humano determinado. Y técnicas específicas para lograr que esa gente consuma el producto que les ofrecemos. Se trata de técnicas propias de las tecnologías blandas.

Por lo tanto podemos decir que son técnicas que se ocupan de la organización, gestión y administración para mejorar el funcionamiento de distintas instituciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas instituciones u organizaciones pueden ser industriales, comerciales, de servicios, etc.

Las tecnologías blandas se caracterizan por:
·      * No producir objetos tangibles
·     * Atienden las necesidades vinculadas a mejorar el funcionamiento de distintas organizaciones para que cumplan sus objetivos.

En todo proceso productivo intervienen ambas tecnologías, las blandas y las duras (transformación de la materia prima para obtener un producto elaborado o la prestación de un servicio).

Las tecnologías blandas incluyen la:

La Organización
Es un aspecto importante para que las empresas o instituciones logren cumplir sus objetivos. Cada miembro de un grupo cumple una función específica y diferente a la de los demás.
A lo largo del tiempo las técnicas de organización de cada rama tecnológica han sufrido modificaciones, una de las razones fue con el fin de hacer más eficiente la tarea.
En los procesos de producción las funciones suelen dividirse entre quienes realizan tareas de producción, quienes organizan y administran, los cuales son los encargados de que efectivamente se cumplan y quienes se ocupan de controlar que el producto obtenido se ajuste a lo previsto.

La Administración
Administrar significa dirigir y organizar la economía, es decir, racionar y guardar los recursos (de dinero, de materiales, humanos, de tiempo) para que éstos resulten suficientes.
El proceso de administrar supone la existencia de diferentes habilidades o capacidades relacionadas entre sí, tales como:
·        * La planificación: es el proceso por el cual se intenta alcanzar, a través de decisiones y acciones adecuadas, los objetivos fijados
·           * La gestión consiste en un conjunto de actividades que tiende a organizar los recursos disponibles.
·       * El control asegurar que se cumplan los planes o procedimientos y por lo tanto se alcancen los objetivos

El Márketing
Se ocupa de las técnicas de estudio de mercado dirigidas a favorecer la venta de un producto, ya sea un bien o un servicio. Son estrategias de márketing la publicidad, la promoción y la propaganda.

domingo, 3 de mayo de 2015

Organización de la Producción: La Aparición de la Producción en Serie




Un Sistema de Producción define, en resumen, la forma en la que vamos a producir bienes o servicios en una organización.
La Producción en Serie o en Cadena surgió en la Revolución Industrial (S. XVIII – XX) como forma de organización de la producción en la que cada trabajador se especializaba en una función específica y manejaba máquinas también mejor desarrolladas tecnológicamente, elevando la calidad de los productos y los tiempos de producción por unidad. Hoy en día nos parece algo de lo más común en cualquier fábrica pero fue toda una revolución en una época en la que la producción era mayoritariamente artesanal.
  • A principios del S. XX surge el Taylorismo, el cual se basaba en la división de las tareas del proceso de producción y debe su nombre a Frederick Winslow Taylor, ingeniero y economista norteamericano que desarrolló este modelo teórico.
Este fue un nuevo método de organización industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podía tener sobre los tiempos de producción. Se basaba en la aplicación de métodos científicos al estudio de la relación entre la mano de obra y las técnicas modernas de producción industrial, con el fin de maximizar la eficiencia, mediante la división sistemática de las tareas, la organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad industrial.
La organización del trabajo taylorista redujo de forma efectiva los costes de las fábricas pero desatendió los derechos de los obreros, lo que dio lugar a numerosas huelgas del proletariado que pedían mayores salarios.
  • Tras el Taylorismo surge el Fordismo que debe su nombre a Henry Ford, ingeniero industrial norteamericano que fundó la Ford Motor Company en 1903 y supo ver una oportunidad en la industria si conseguía mejorar el modelo de Taylor. Así lo hizo. Ford fue el impulsor en la práctica de la producción en serie, la línea de montaje, la estandarización e intercambiabilidad de las piezas, a la vez que cuidaba los derechos de los obreros. Su modelo se extendió rápidamente al sector industrial de numerosos países.
La idea principal de Ford era que, si fabricaba coches en serie, los costes de producción del automóvil se reducirían, lo que permitiría bajar también el precio de venta y eso haría aumentar la demanda, el mercado y los ingresos.
Este sistema comenzó en 1908 con la producción del Ford T con una combinación y organización general del trabajo altamente especializada y reglamentada a través de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios más elevados y un número elevado de trabajadores en plantilla.
Otro aspecto destacable es la exportación como medio de expansión comercial, la participación en los beneficios de todo el personal y un sistema de ventas a crédito que permitía a todos sus trabajadores poseer un automóvil. En poco tiempo las ventas se multiplicaron y el Ford T de color negro (el único color que se utilizaba por su rápido secado) se convirtió en el coche del pueblo en una sociedad en la que, hasta entonces, un automóvil había sido un artículo de lujo.
  • A pesar de que el Taylorismo y el Fordismo jugaron un rol crucial en los sistemas de producción en serie del siglo XX como impulsores de la economía en EE.UU., nada es para siempre, y el Fordismo se verá sustituido en los ’70 por el Toyotismo, modelo del que hablaremos en futuros posts y que apostaba por la diversificación y flexibilidad frente a la rigidez de sus predecesores.

domingo, 29 de marzo de 2015

Proceso de elaboración del Azúcar

El Azúcar es un alimento que, en Argentina, se extrae de la caña de azúcar y es producido por esta planta durante el proceso de fotosíntesis. Pertenece al grupo de los hidratos de carbono, que son los compuestos orgánicos más abundantes en la naturaleza y que constituyen la mayor fuente de energía, la más económica y la de más fácil asimilación para nuestro organismo.
Una comida básica es el desayuno. En él, el Azúcar y los alimentos que lo contienen, presentan un papel energético importante. A continuación explicamos cómo Tabacal Agroindustria elabora este alimento tan importante.


El proceso de elaboración del Azúcar se realiza en diferentes etapas.
L
a elaboración del Azúcar es un proceso complejo que requiere, para alcanzar la máxima calidad en el producto final, estrictos controles y análisis en todas las etapas de elaboración. Para estas condiciones de exigencia Tabacal Agroindustria cuenta con instalaciones industriales en donde trabajan un equipo de profesionales, técnicos y operarios altamente calificados, que se ocupan de verificar cada etapa del proceso.
La empresa ha mecanizado la zafra a través de máquinas cosechadoras, ha provisto a sus equipos de controles automatizados y electrónicos que brindan información exacta, cuenta con un laboratorio equipado con alta tecnología para realizar los análisis químicos y microbiológicos en todas las etapas del proceso de elaboración, ha incorporado equipos de seguridad y se ocupa de mantener las normas de higiene industrial requeridas. Dichas etapas son:
1Plantación y cultivo: La caña de azúcar es la planta que provee la materia prima para la elaboración del Azúcar. Los mejores rendimientos se obtienen cultivando, desmalezando, regando y abonando la caña en tiempo y forma, por ello Tabacal Agroindustria obtiene el 85% de la caña de cañaverales propios y el 15% restante de agricultores, permitiendo al ingenio un estricto control de la materia prima utilizada. La zafra (cosecha) tiene como objetivo obtener los tallos de caña de azúcar en la mejor condición posible, por ese motivo Tabacal Agroindustria realiza la recolección de los tallos en forma mecánica por medio de cosechadoras integrales. La zafra se extiende desde Mayo a Noviembre.

Transporte y Molienda: La cosecha se traslada al ingenio y se descarga en las mesas 2alimentadoras donde será preparada para su molienda. Una vez finalizado este proceso, la caña ingresa al trapiche (máquina formada por una sucesión de molinos) donde se comprime sucesivamente, obteniendo al finalizar el proceso la totalidad del jugo de la misma y un 32% de bagazo (fibra de la caña) que en Tabacal Agroindustria se utiliza como combustible vegetal para las calderas de la fábrica. Este zumo contiene impurezas que deben ser separadas, para lo cual se lo someterá a diferentes procesos que van a facilitar su depuración.
3Clarificación: El zumo se somete al proceso de Clarificación y luego pasa a los Tanques Decantadores donde se procede a la separación de las impurezas propiamente dichas. Al jugo resultante de estos procesos y que pasará a otra etapa de la elaboración se lo llama Jugo Limpio ó Clarificado. Las impurezas o residuos resultantes de la decantación forman la Cachaza que se utiliza como abono para los cañaverales, aprovechando los nutrientes que contiene la misma.
Cocimiento y Separación: Para quitarle el agua, el jugo se Evapora 4y luego se Cocina entanques que trabajan al vacío, calefaccionados con vapor vegetal proveniente de la Evaporación. La masa obtenida está formada por cristales de Azúcar y Miel que se separarán al pasarlos por la máquina centrífuga. El Azúcar pasará al proceso de Refinado, mientras que la Miel, de menor contenido de Azúcar, será utilizada para producir Alcohol.

Refinado y Secado: Para iniciar este proceso, el Azúcar se diluye con agua 5para convertirse en Jarabe que luego se filtra y envía a Tachos de Cocimientos de Refino. Allí se produce la Masa Cocida Refinada, y de nuevo la mezcla de cristales de Azúcar y Miel que se separarán por Centrifugación y darán como resultado el Azúcar Húmedo de alta calidad. El Azúcar contiene un gran porcentaje de Humedad que se elimina por la acción de los Secadores Rotativos. Posteriormente, el Azúcar pasará a través de zarandas que clasifican el tamaño del cristal de Azúcar y de allí a los silos de envase.

Envasado: Los silos de envase, con capacidad de 500 Tn, distribuyen el Azúcar para envasar en las 6distintas presentaciones que tiene la empresa:
• Big-Bag de 500 y 1000 Kg, en envases de Polipropileno.
• Bolsas de papel o de Polipropileno (para Exportación) de 50 Kg.
• Bolsas de Papel de 25 Kg.
• Bolsa de Polietileno de 1 Kg.
• Bolsas de Papel de 1 Kg.
• Tetra Rex de 1 Kg
• Cajas de 800 Sobrecitos. (5 Kg).

lunes, 17 de noviembre de 2014

¿Cómo será el mundo de aquí a veinte años?

¿Cómo será el mundo de aquí a veinte años? ¿Qué cambios tecnológicos se consolidarán? ¿Qué nuevos objetos surgirán? ¿Cómo imaginan que serán las viviendas dentro de una década? ¿Y el trabajo? El objetivo es diseñar un escenario –hipotético, por supuesto– con imaginación pero a partir de información y conocimiento sobre la tecnología y sus avances.

A- Imaginando el futuro
Software: Microsoft Word

1- Lean, analicen y comenten los textos de la sección Recursos sobre profesiones vinculadas con la tecnología y avances y tendencias en esta área –como por ejemplo la casa inteligente–
2- Busquen más información sobre este tema (textos, imágenes, artículos periodísticos, etc.).
3- Cada integrante del equipo imaginará su vida, su trabajo y su casa dentro de diez años haciendo hincapié en los cambios de la tecnología.

Como guía contesten a las preguntas que están a continuación. Para esto –en forma individual– inicien un documento Word y escriban las preguntas y sus respuestas en una tabla.

Preguntas
  • ¿Qué profesión les parece que podrían tener?
  • ¿Dónde vivirían, cómo sería su hogar?
  • ¿Qué automóvil conducirían?
  • ¿Qué o qué objetos tecnológicos poseerían? Descríbanlos.
  • ¿Cómo serían sus amigos y lugares de reunión favoritos?
  • ¿A dónde viajarían, qué usarían, qué deportes jugarían, qué instrumentos musicales harían, qué objetos de arte coleccionarían?
  • ¿Cuáles serían sus mayores logros de los siguientes diez años?
  • ¿Cuáles les parece que podrían ser los problemas más importantes del mundo en esa época?

B- Organizando una presentación multimedia

Software: Power Point o Movie Maker o Prezzi

1- Reunidos en grupo nuevamente lean todas las respuestas.
2- Organicen una presentación multimedia con un presentador. Debe incluir un resumen de los escenarios imaginados por cada uno de los participantes.
Pueden usar textos, imágenes, esquemas, etc.
Pueden referirse a hábitos de vida, formas de uso del tiempo libre, objetos, formas de trabajo, viviendas, lugares de trabajo, medios de transporte, etc.
Escriban en papel un borrador de cada diapositiva.
 
Recursos
-Para la actividad:

-Recursos en internet: